Vor der Produktion von Tierförmige Flaschen beginnt, der Rohstoff - Pet Resin - ist einer gründlichen Qualitätsprüfung ausgesetzt. Die Hersteller verlassen sich auf vertrauenswürdige Lieferanten, um Tierharz für Lebensmittelqualität bereitzustellen, die sowohl inländischen als auch internationalen Sicherheitsstandards wie FDA-Vorschriften oder EU-Anforderungen an den Lebensmittelkontakt entsprechen. Umfassende Tests, einschließlich Überprüfungen auf Konsistenz in Molekulargewicht, Viskosität und intrinsischer Viskosität, stellt sicher, dass das PET -Harz die gewünschten Eigenschaften wie Haltbarkeit, Klarheit und Wärmefestigkeit aufweist. Darüber hinaus wird das Material häufig auf das Fehlen schädlicher Substanzen überprüft, um sicherzustellen, dass es im Laufe der Zeit nicht in den Inhalt der Flasche ausgelaugt wird.
Die Extrusions- und Injektionsformphasen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass PET -Vorformungen (das Zwischenprodukt) konsistent nach hohen Standards hergestellt werden. Während der Extrusion wird das Haustierharz geschmolzen und durch eine Form gezwungen, um Vorformungen zu bilden. Injection -Formteile werden normalerweise zur Herstellung von Flaschenkappen oder anderen Zubehör verwendet. Beide Prozesse erfordern stark kontrollierte Temperatur- und Druckeinstellungen, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig verteilt ist, frei von Luftblasen und dass die Vorform eine gleichmäßige, konsistente Form aufweist. Jede Inkonsistenz in diesen Faktoren könnte zu Mängel wie Schwachstellen oder unvollkommenen Formen führen, die die Funktionalität der Flasche beeinträchtigen können.
Preforms werden sowohl in der Größe als auch in der strukturellen Integrität auf Gleichmäßigkeitspflicht geprüft, bevor sie zur Blasformphase übergehen. Automatisierte Sichtinspektionssysteme, die häufig mit Lasern oder optischen Sensoren verbessert werden, werden verwendet, um sich auf sichtbare Defekte wie Risse, Fehlschläge oder Inkonsistenzen im Nacken oder Körper des Preform zu überprüfen. Diese Überprüfungen stellen sicher, dass Vorformungen genaue Spezifikationen für Halsdurchmesser, Höhe und Wandstärke erfüllen. In diesem Stadium sind alle Mängel von entscheidender Bedeutung, um frühzeitig zu identifizieren, da sie während des endgültigen Formprozesses zu Problemen führen oder sogar zu einem Flaschenversagen während des Speichers oder des Transports führen können.
Blow -Form ist der Prozess, der PET -Vorbereitungen in ihre endgültige Flaschenform verwandelt. In dieser Phase werden die Vorformen mit Druckluft erhitzt und auf die erforderliche Form aufgeblasen. Um Qualität zu gewährleisten, regulieren ausgefeilte Überwachungssysteme kritische Parameter wie Luftdruck, Schimmelpilz und Zykluszeit. Automatische Steuerungssysteme stellen sicher, dass alle Variationen in diesen Parametern sofort erkannt und korrigiert werden. Jede Abweichung kann zu Flaschen mit inkonsistenter Wandstärke, einer schlechten dimensionalen Genauigkeit oder inneren Stress führen, was zu strukturellen Schwächen führt.
Die konsistente Wandstärke ist von größter Bedeutung, um sicherzustellen, dass Haustierflaschen langlebig, rissbeständig und in der Lage sind, ihren Inhalt sicher zu halten. Während der Produktion werden laserbasierte Systeme oder andere Messtechnologien verwendet, um die Dicke an mehreren Punkten um die Flasche kontinuierlich zu überprüfen. Die Dicke muss in einen bestimmten Toleranzbereich fallen, und die Variationen dieser Dimension sind inakzeptabel, da sie sowohl die strukturelle Integrität der Flasche als auch das ästhetische Erscheinungsbild beeinflussen können. Zu dünne Flaschen sind möglicherweise anfällig für Pünktungen oder Bruch, während übermäßig dicke Flaschenabfälle das Produktionsprozess weniger kostengünstig machen.
Es ist eine grundlegende Qualitätskontrollmaßnahme. Lecketests werden unter Verwendung fortschrittlicher Methoden wie Druckabfall oder Vakuumtests durchgeführt, die bei der Erkennung von winzigen Lecks oder Rissen, die für das bloße Auge unsichtbar sind, sehr effektiv sind. Diese Tests simulieren die Bedingungen, die die Flaschen während des Speichers und des Transports aufweisen, und alle undichten Flaschen werden von der Produktionslinie entfernt. Die Gewährleistung von Leckdosiger ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere für Flaschen, die Flüssigkeiten wie Getränke, Öle oder Chemikalien aufbewahren.
